PVD是物理氣相沉積(PVD)的縮寫，它是指在真空條件下采用低壓、大電流電弧放電技術(shù)，利用真空鍍膜設(shè)備氣體放電使目標(biāo)蒸發(fā)并使蒸發(fā)的物質(zhì)和氣體電離，蒸發(fā)物及其反應(yīng)產(chǎn)物通過電場(chǎng)的加速作用沉積在工件上。PVD涂層通常稱為：金屬表面處理、涂層、鍍鈦、真空鍍膜、鍍鉻、鍍鈦、PVD、表面處理、表面處理、真空鍍膜處理、表面處理等？

　　1、壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力，真空鍍膜后，模具表面硬度可提高5～10倍，表面磨損大大減少，特別是對(duì)于高精度加工，真空鍍膜可顯著降低冷沖模和拉深模的摩擦力，并可明顯減少加工過程中的擦傷和磨損，因此，可以延長(zhǎng)使用壽命，大大降低成本。

　　優(yōu)點(diǎn)：降低了摩擦系數(shù)，降低了加工力，提高了表面硬度，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，省去了模具下料、拋光、換料的麻煩，提高了效率。

　　2、由于塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，所以成本相對(duì)較高，所以提高模具壽命是一個(gè)重大課題，尤其是鏡面和蝕刻面，特別是易磨損，一直是一件非常痛苦的事情。真空鍍膜后塑料模具表面硬度的提高，使耐磨性顯著提高;由于表面光潔度的提高和摩擦系數(shù)的降低，膠料的流動(dòng)性更好，塑料制品更容易脫模。同時(shí)，由于其特殊的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，真空鍍膜在模具表面形成了一層致密的保護(hù)層，可以有效地解決模具的腐蝕問題。更重要的是，因?yàn)槲覀兊耐繉硬粫?huì)改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕刻表面，甚至需要非常高的CD模具。

　　優(yōu)點(diǎn)：耐磨性更高，模具壽命更長(zhǎng)，橡膠流動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng)，充模效果更好，塑料制品表面質(zhì)量更高，缺陷率更低，更容易脫模，甚至避免使用脫模劑，有效防止腐蝕性原材料對(duì)模架的侵蝕，模具易于清洗，清洗周期長(zhǎng)。

　　3、銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲錐等刀具經(jīng)真空鍍膜后，刀口能承受高達(dá)800℃的高溫，并保持良好的硬度。同時(shí)，刀具表面具有更大的磨損能力和更低的摩擦系數(shù)，從而降低切削力，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和精度，納米涂層不僅可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，而且可以改善切削參數(shù)，甚至可以實(shí)現(xiàn)干切削，省去了切削液的使用，保護(hù)了環(huán)境，降低了制造成本。

　　優(yōu)點(diǎn)：大大提高刀具壽命，更耐高溫，干切削可以改善切削參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，加工產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

　　4、電子工業(yè)中的真空鍍膜不僅應(yīng)用于五金、塑料機(jī)械等行業(yè)的工具模具中，而且由于其表面硬度高、光潔度好、精度高等優(yōu)點(diǎn)，在電子工業(yè)中備受青睞。如端子刀片、IC封裝模具、PCB加工用微銑微鉆、PCB沖孔模、金手指模等產(chǎn)品的涂裝不僅解決了用戶的諸多問題，而且給用戶帶來了更多的效益。

　　優(yōu)點(diǎn)：涂層厚度非常薄，能滿足電子行業(yè)的高精度要求，完全環(huán)保，滿足各種安全要求(如RoHS指令)，提高工具或零件的耐磨性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。