1、生產(chǎn)工藝問題

　　生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的氣泡、暗線或透明材料泛黃等問題是硅膠制品生產(chǎn)廠家普遍存在的現(xiàn)象。這些問題都會想到模具和硫化技巧。模具溫度方面，產(chǎn)品較軟，局部不熟悉，甚至模芯表面出現(xiàn)色差或泛黃現(xiàn)象，有肉眼看不到的缺陷或凹凸口，導致產(chǎn)品夾風，嚴重變形。因此，在生產(chǎn)過程中，模具的溫度、機器的壓力和固化時間應協(xié)調(diào)好，以減少產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。

　　2、硫化劑問題

　　硫化劑分為高溫固化劑和低溫固化劑，兩者各有不同的優(yōu)點。用原材料配制高溫固化劑，產(chǎn)品脫模速度快，產(chǎn)品效率高，產(chǎn)品抗黃變效果較好。一般用于一些對防黃變要求較高的產(chǎn)品中，高溫固化劑價格過高。然而，普通硫化劑也是我們常用的一種混合物。工業(yè)配件和密封減震產(chǎn)品相對便宜。不同的硫化劑可以制成不同硬度的產(chǎn)品。

　　3、原材料問題

　　固體硅膠的原料和原料不同，產(chǎn)品的韌性和抗拉強度也不同，有些產(chǎn)品必須用高強度的原材料制成，否則普通的原料不能制成產(chǎn)品，而且所生產(chǎn)的產(chǎn)品比較脆或不熟悉等，有些產(chǎn)品必須采用食品級硅橡膠原料，否則產(chǎn)品可能會長期存在異味問題，如生活用品中一些長期接觸人體的產(chǎn)品必須使用食品級硅膠。

　　然而，對于硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)商來說，這三點必須適當配合才能做出好的產(chǎn)品。很多問題基本上都是由于以上三點。